オリーブ工場用の新しい洗浄装置は水とお金を節約し、研究結果も得た

Juan Vilar Strategic Consultants の調査によると、オリーブオイル製造業者は、収穫の終わりに製粉装置を洗浄する新しいシステムを導入することで、年間 85,000 ユーロを節約できる可能性があります。

各収穫シーズンの終わりに製粉装置を徹底的に洗浄することは、翌年の収穫を成功させるために非常に重要です。

夏から秋にかけて有機物が装置内に残ると、カビやバクテリアの発生が促進され、次のシーズンのオリーブオイル生産の品質が低下します。

この研究では、圧縮空気と泡状のアルカリ性洗剤を使用してオリーブの残留物を除去し、製粉装置の各部分を洗浄する SILAC システムが、お金、時間、水を節約できることがわかりました。

従来、工場オペレーターは手動で工場設備を分解して各部品を洗浄するか、設備を無傷の状態に保ち、固定場所またはポータブル CIP (定置洗浄) システムを使用していました。

従来の CIP システムは、ミルの各主要コンポーネントに接続し、装置内に水と - 種類の洗剤をポンプで送り込み、残留物を除去し、次の収穫に備えて装置を清潔で消毒した状態に保ちます。

従来の CIP では、装置内に水をポンプで送り込む予備洗浄など、いくつかの手順が必要です。 その後、塩基性 pH のアルカリ性洗剤を使用して洗浄し、もう一度すすぎます。 次に酸性洗剤を使用し、続いて消毒剤を使用し、最終すすぎを完了します。

従来の CIP システムは、酪農家やビール醸造所が機械を洗浄するために一般的に使用しています。

SILAC システムは CIP の一種です。 ただし、圧縮空気とアルカリ性の泡状洗剤を使用し、その後水が上昇します。 これにより、従来の CIP からすすぎを伴ういくつかの手順が省略されます。

研究で引用された、オリーブ精米装置の洗浄を専門とするMasul Chemicals社のデータによると、CIPを使用した自動洗浄では、手動洗浄に比べて必要な水が46.5パーセント、洗剤が43.5パーセント少なくなります。

また、自動化システムでは操作に必要な人数も少なくなり、手動洗浄プロセス中に他の作業者が必要とする機能を - 人で実行できます。

「この圧力機械は主にあらゆる表面（機械、ホッパー、バンド、ミキサー、タンク、床、壁など）を洗浄します」と研究者らは書いている。 ​,war「フォームシステムの最も顕著な特徴は、洗剤、労力（洗浄に費やす時間）、エネルギー、そして何よりも水などのコストを大幅に節約できることです。 現在では希少な資源となっているに設立された地域オフィスに加えて、さらにローカルカスタマーサポートを提供できるようになります。」

「洗浄は製油所部門における次の革命となるため、油の品質を向上させる戦略として特に重点を置いて確立する必要がある」と彼らは結論付けた。

• Juan Vilar戦略コンサルタント